办公楼中央空调节能改造
发布时间：2022-09-27 点击：460
办公楼中央空调除了对制冷制热的工艺要求，对噪音等方面也有一定要求，在改造时候，除了考虑节能，还需要考虑降噪、美观等问题，本文中央空调保养公司给大家分享是的是办公楼中央空调改造的实施方案及流程。
1 工程概况
本工程为安全生产监督管理局办公楼空调改造工程，施工范围主要为地下室制冷机房内设备及管道全部改造，屋顶冷却塔及管道更换。地下室冷冻机房设约克水冷螺杆式冷水机组3台，型号为yseaexs45cie型，单台制冷量为350rt，即标准工况制冷量为1231kw;设有卧式离心冷冻水np125/315v-30/4型3台，卧式离心冷却水泵np125/315v-37/4型3台;冷冻、冷却水系统设有全程水处理器各1台。屋顶设角型横流式冷却塔cta-300ufws型3台。 冷冻水系统供、回水温度为7/12℃,采用高位膨胀水箱补水定压，冷却塔进出水温度为37/32℃。
2工艺流程
安装准备 → 基础施工 → 设备安装 → 干管及阀门安装 → 支管及阀门安装 → 设备配管 → 管道试压 → 管道冲洗 → 管道保温→单机运转 → 系统试运行
3系统施工做法及要求
3.1空调水管道施工要点
(1)材料、设备要求
1)各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。
2)设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。
3)设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮;开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全;按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全;设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象;将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
(2)套管安装
冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管，套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。
(3)型钢支、吊架安装
1)管道支、吊架做法详见《91sb6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。
2)所用型钢先调直后下料，边长≤50mm型钢用机械切割;直径≤13mm的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割。
3)型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。
4)管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用m20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平;顶板或梁上生根支架，在保证结构安全之下，用胀栓固定。
(4)管道安装施工方法
1)冷冻、冷却水管道均采用热轧无缝钢管，焊接或法兰连接;冷却塔补水管、管道泄水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。
2)管道焊接要求
①焊条的强度选择要不低于母材强度。
②管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。
③焊接点要层式，焊纹一致。当完成首道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。
④焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝至少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。
⑤法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。
⑥管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。
3)各种阀门在安装前应作强度及严密性实验，合格后方可使用。
4)管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。
5)与设备连接的管道，连接前必须将管内冲洗干净，冲洗到见清水为止，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响设备连接后，不允许对设备产生附加外力。
(5)管道试压
1)保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。冷冻水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，应先将压力升到试验压力0.8mpa，观察10分钟，压力降≤0.02 mpa，工作压力下检查无渗漏为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，待做完防腐处理，再进行隐蔽工作。
2)试压范围为机房内冷冻水系统及全部冷却水系统，因此，试压前用阀门或盲板将试压范围外用户系统隔离开。
(6)管道系统冲洗
1)管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。
2)管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。
3)冲洗时将设备隔离开，特别是冷水机组不能进污物。
4)冲洗时以系统内可能达到的大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止(以目测出水口与进水口水色一致)。
(7)防腐与保温
1)保温：空调冷冻水管、地下室冷却水管均采用黑色难燃橡塑管壳保温 冷冻水管保温厚度为20㎜，地下室冷却水管保温厚度为10㎜，保温接缝间先用专用胶水粘接严密，再用黑色专用胶带缠紧，不得存在漏气现象。
2)防腐：管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道;保温管道刷防锈漆两道，设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,银粉两道。
3.2设备安装
1)设备开箱点件
设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好四方签认记录。主要检查项目有：
①出厂合格证;
②外观检查;
③设备性能说明;零部件的数量。
2)设备运输
设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，冷却塔用吊车送至屋顶。
3)设备安装
①设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准gb50243-2002，《通风与空调工程施工质量验收规范》和华北标图《91sb6》有关的设备安装条款要求。
②所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。
4).隔震减噪
水泵、冷水机组应按设计要求做好减震措施。
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1 工程概况
本工程为安全生产监督管理局办公楼空调改造工程，施工范围主要为地下室制冷机房内设备及管道全部改造，屋顶冷却塔及管道更换。地下室冷冻机房设约克水冷螺杆式冷水机组3台，型号为yseaexs45cie型，单台制冷量为350rt，即标准工况制冷量为1231kw;设有卧式离心冷冻水np125/315v-30/4型3台，卧式离心冷却水泵np125/315v-37/4型3台;冷冻、冷却水系统设有全程水处理器各1台。屋顶设角型横流式冷却塔cta-300ufws型3台。 冷冻水系统供、回水温度为7/12℃,采用高位膨胀水箱补水定压，冷却塔进出水温度为37/32℃。
2工艺流程
安装准备 → 基础施工 → 设备安装 → 干管及阀门安装 → 支管及阀门安装 → 设备配管 → 管道试压 → 管道冲洗 → 管道保温→单机运转 → 系统试运行
3系统施工做法及要求
3.1空调水管道施工要点
(1)材料、设备要求
1)各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。
2)设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。
3)设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮;开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全;按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全;设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象;将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
(2)套管安装
冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管，套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。
(3)型钢支、吊架安装
1)管道支、吊架做法详见《91sb6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。
2)所用型钢先调直后下料，边长≤50mm型钢用机械切割;直径≤13mm的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割。
3)型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。
4)管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用m20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平;顶板或梁上生根支架，在保证结构安全之下，用胀栓固定。
(4)管道安装施工方法
1)冷冻、冷却水管道均采用热轧无缝钢管，焊接或法兰连接;冷却塔补水管、管道泄水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。
2)管道焊接要求
①焊条的强度选择要不低于母材强度。
②管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。
③焊接点要层式，焊纹一致。当完成首道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。
④焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，焊缝至少要两层。环境温度低于-17℃，不可进行焊接。
⑤法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。
⑥管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。
3)各种阀门在安装前应作强度及严密性实验，合格后方可使用。
4)管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。
5)与设备连接的管道，连接前必须将管内冲洗干净，冲洗到见清水为止，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响设备连接后，不允许对设备产生附加外力。
(5)管道试压
1)保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。冷冻水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，应先将压力升到试验压力0.8mpa，观察10分钟，压力降≤0.02 mpa，工作压力下检查无渗漏为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，待做完防腐处理，再进行隐蔽工作。
2)试压范围为机房内冷冻水系统及全部冷却水系统，因此，试压前用阀门或盲板将试压范围外用户系统隔离开。
(6)管道系统冲洗
1)管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。
2)管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。
3)冲洗时将设备隔离开，特别是冷水机组不能进污物。
4)冲洗时以系统内可能达到的大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止(以目测出水口与进水口水色一致)。
(7)防腐与保温
1)保温：空调冷冻水管、地下室冷却水管均采用黑色难燃橡塑管壳保温 冷冻水管保温厚度为20㎜，地下室冷却水管保温厚度为10㎜，保温接缝间先用专用胶水粘接严密，再用黑色专用胶带缠紧，不得存在漏气现象。
2)防腐：管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道;保温管道刷防锈漆两道，设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,银粉两道。
3.2设备安装
1)设备开箱点件
设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好四方签认记录。主要检查项目有：
①出厂合格证;
②外观检查;
③设备性能说明;零部件的数量。
2)设备运输
设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，冷却塔用吊车送至屋顶。
3)设备安装
①设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准gb50243-2002，《通风与空调工程施工质量验收规范》和华北标图《91sb6》有关的设备安装条款要求。
②所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。
4).隔震减噪
水泵、冷水机组应按设计要求做好减震措施。
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